為保證供裝置原料油和出廠成品油質量，降低對罐底腐蝕，需對油罐進行脫水。通常也稱切水。脫水方式有自動脫水與人工切水兩種。
利用自動脫水器脫水，稱自動脫水。目前，自動脫水器已在國內眾多企業廣泛使用，尤其在輕質油品上，使用較為成功，重、原油上效果較差。利用自動脫水器脫水，大大降低操作人員勞動強度； 安全可靠，脫水徹底，保證油品質量； 污水含油率低，減少因脫水而合油品流失、揮發，經濟效益和環境效益顯著；自動脫水器小水量、長時間脫水，避免人工短時間集中脫水還可避免因人工脫水而引起的跑油、火災事故，保證安全生產。
目前在實際使用中較成功的自動脫水器多采用浮力原理，即水和油品密度差產生的浮力使浮球浮起和下沉，從而打開或關閉排水閥，實現自動脫水。通常稱抽水馬桶原理。
要保證自動脫水器正常使用，需按產品維護要求對其進行定期清理和保養，尤其是過濾器。此外，重、原油罐上安裝的自動脫水器能否正常使用，油品溫度是關鍵。
（二）人工切水
人工脫水需注意以下幾點：
（1）重、原油中水分在罐內沉降分離，需保持一定溫度。一般控制在儲存溫度的上限，以提高油、水分離效果。
（2） 組分油自裝置進罐后，要及時沉降脫水。脫水前后要檢尺計量，輕質油品尚需檢水尺。
（3） 供裝置的原料油含水率一般要求不得大于0.5%。汽油、柴油等輕質油品出廠或供裝置前罐內水尺一般要求低于50mm。特種油品如航空汽油、噴氣燃料、精制油等，要求罐內不得含水。
（4） 油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管和污水井是否完好。脫水時，緩慢開啟脫水閥，仔細觀察排水情況，控制好閥門開度。先小脫，如水較清，再開大閥門；如發現污水帶油，應立即關小閥門。如發現污水中帶油較多，可延長沉降分離時間。這就是常說的“小脫、勤脫“原則。
（5） 脫水過程中，人要堅守崗位，不得脫離現場，以防跑油。
