二、結(jié)構(gòu)     過濾分離器是由一個內(nèi)部裝有一級濾芯（過濾聚結(jié)濾芯）、二級濾芯（分離濾芯）的金屬殼體組成，同時配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理     噴氣燃料進入過濾分離器后，首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結(jié)濾芯由里向外，第一步由過濾層濾除固體雜質(zhì)，第二步通過破乳層，將乳化狀態(tài)的油水分離，第三步由聚結(jié)層將微小的水滴聚結(jié)成大的水滴，沉降于集水槽內(nèi)；然后未來得及聚結(jié)的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離，沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。 四、使用壽命     過濾分離器的工作狀態(tài)及濾芯工作壽命主要根據(jù)壓差來判斷，當進出口壓差達到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），則說明聚結(jié)濾芯已經(jīng)堵塞，應(yīng)予更換。另外，當聚結(jié)濾芯使用超過半年時也應(yīng)考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯，若無機械損傷，可長期使用但在更換過濾聚結(jié)濾芯時，應(yīng)將其拆下清洗和檢查。 五、選型標準 選型要求     過濾分離器的設(shè)計壓力必須高于實際工作壓力；     過濾分離設(shè)計流量應(yīng)該大于實際工作流量的30%-50%，不可按照泵的額定流量來選擇過濾器的額定流量，因為泵的實際工作流量很可能高于其額定流量。 過濾分離器按級別分為A、B、C三級；按流量從30m³/h-500m³/h；按設(shè)計壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安裝形式分為立式和臥式；按過濾精度分為3~5μm和1μm（專用于濾除懸浮物）；按使用地區(qū)分為無伴熱和含伴熱裝置兩種，共計170個規(guī)格型號，其主要性能指標如下：   由上表可以看出，性能優(yōu)先順序為A級>B級>C級，也就是說在不考慮成本的前提下，A級可以取代B級，B級可以取代C級。 產(chǎn)品型號標示                 六、使用及維護 過濾分離器安裝好后，便能長期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應(yīng)注意以下幾點： 1)及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業(yè)時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2)經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后，均應(yīng)放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì)，則應(yīng)查明原因并及時采取處理措施。 3)堅持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應(yīng)在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降，應(yīng)立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4)更換濾芯。 當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)更換聚結(jié)濾芯： ① 壓差達到0.1Mpa ② 使用期限超過半年 ③ 濾芯破損（壓差突然下降） 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應(yīng)更換分離濾芯： ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗不合格 七、常見故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級托盤未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過規(guī)定指標 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結(jié)濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.聚結(jié)濾芯安裝不當 重新安裝 過濾分離器內(nèi)裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號 每臺過濾分離器內(nèi)濾芯數(shù)量 安裝尺寸（mm) 質(zhì)量 (kg) 參 考 圖 聚結(jié)濾芯 分離濾芯 規(guī)格(mm) 數(shù)量 規(guī)格(mm) 數(shù)量 A B C D E F G H I LTGF-60/1.6-100A1 150x500x63 5 150x500 2 250 1310 1583 476 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-90/1.6-150A1 150x600x63 7 150x600 3 250 1365 21664 570 1080 600 700 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150A1 150x710x63 7 150x710 3 250 1475 1770 580 1080 600 700 450 20 910 1 LTGF-150/1.6-150A1 150x915x63 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150A1 150x1120x63 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150A2 150x1120x63 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200A1 150x915x63 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 934 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200A2 150x915x63 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200A1 150x1120x63 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200A2 150x1120x63 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200A1 150x710x63 24 150x1120 5 250 2372 2714 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200A2 150x710x63 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250A1 150x1120x63 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250A2 150x1120x63 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250A1 150x710x63 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250A2 150x710x63 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2  

工作原理：     當液體通過筒體進入濾籃后，固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾籃內(nèi)，而潔凈的流體通過濾籃、由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。 適用范圍：     我公司生產(chǎn)的過濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉等優(yōu)點，其主要適用的物料有： 1、化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 技術(shù)參數(shù) LTGSⅠ直通式 技術(shù)參數(shù) 公稱直徑 DN DO （mm) L (mm) H1 (mm) H2 (mm) H (mm) 有效過濾 面積（m2) 25 89 220 160 260 480 0.00362 32 89 220 165 270 495 0.00362 40 114 280 180 300 550 0.00572 50 114 280 180 300 550 0.00572 65 140 330 220 350 650 0.00961 80 168 340 260 400 740 0.01539 100 219 420 310 470 880 0.02464 150 273 500 430 620 1175 0.04866 200 325 560 530 780 1495 0.07858 250 426 660 640 930 1810 0.12065 300 478 750 840 1200 2310 0.16537 注：DN250以上過濾器法蘭有轉(zhuǎn)臂，設(shè)備有支腿，筒式上下為封頭。

二、型號意義 公稱壓力：0.6 、1.0 、1.6、 2.5、 4.0Mpa。 外型尺寸 型號規(guī)格 通徑公稱DN L H H1 H2 H4 D1 D2 100LTFW 100 459 508 272 810 100 219 160 150LTFW 150 565 724 404 1150 120 325 260 200LTFW 200 617 793 446 1270 130 377 300 250LTFW 250 860 893 495 1430 130 620 650 300LTFW 300 980 997 563 1600 130 740 800 350LTFW 350 1020 1100 620 1770 130 780 850 400LTFW 400 1100 1200 680 1900 130 860 900 材質(zhì)及工作溫度     過濾器的主要結(jié)構(gòu)材料選用碳鋼、低合金鋼或不銹鋼，分別用代號C、M和S表示，各種材質(zhì)過濾器的工作溫度如下： 材質(zhì) 通常 最大 碳鋼 -20℃~120℃ -20℃~200℃ 低合金鋼 -40℃~180℃ -40℃~200℃ 不銹鋼 -40℃~180℃ -196℃~200℃ 濾網(wǎng)目數(shù)推薦     安裝在油泵吸入口前過濾器濾網(wǎng)參考目數(shù) 流量計類別 齒輪、渦輪流量計 腰輪流量計 目數(shù)（目/英寸） 20~60 40~60 過濾器兩端法蘭連接尺寸符合化工部標準《化工管道過濾器》HGJ532-91。

二、工作原理     當成品油從進口流入后，通過安置在筒里的過濾網(wǎng)，將固體雜質(zhì)去除，液體通過過濾網(wǎng)組件時，改變液體流動方向，使油品種的自由氣體和部分溶解氣體充分跑出，氣體上升至分離器頂部，形成氣體空間，出現(xiàn)油氣界面。隨著氣體增加壓力增大體積加大，油氣界面下降，當下降到一定程度浮球裝置動作，打開氣閥使氣體排除，油氣界面上升，氣體空間縮小浮球裝置關(guān)閉氣閥，這樣一來流經(jīng)消氣過濾器的介質(zhì)就達到了油、氣、固三者分離的目的。 設(shè)計壓力：0.6MPa~2.5MPa 型號 LTXG-40 LTXG-50 LTXG-80 LTXG-100 LTXG-150 LTXG-200 LTXG-250 公稱直徑 D(mm) 40 50 80 100 150 200 250 流量范圍 （m³/h） 3.2~16 5~25 12~60 20~100 30~130 20~310 30~500 L 300 320 400 500 500~680 820 940 H 432 440 572 617 617~ 1140 1285 1455 h 170 170 180 280 280~380 550 600  

 我公司生產(chǎn)的T型過濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝清洗方便、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉、納污量大等優(yōu)點?！? 二、適用范圍 1、化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料， 如： 水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料， 如： 燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 4、食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料，如： 啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。     我公司所生產(chǎn)的T型過濾器分兩種形式：正折流和反折流，能根據(jù)客戶具體要求（特殊壓力、特殊口徑）定制。  

    我公司生產(chǎn)的過濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉等優(yōu)點，其主要適用的物料有： 1、 化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 4、食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。 二、使用范圍 1、 公稱直徑：DN20mm-DN500mm； 2、 公稱壓力：PN0.6Mpa-PN6.3Mpa； 3、 使用材質(zhì)：HT、20#、Q235、18-8、F4、SUS304、SUS316L等； 4、 設(shè)計溫度：碳鋼-20℃-300℃、不銹鋼-190℃-400℃； 5、 適用物料：水、油、氨、烴、堿類、酸類、乳類、酒類、食品類、醫(yī)藥、制冷、烷類、氧、氨等，襯聚四氟乙烯的過濾設(shè)備能適用于幾乎所有腐蝕性氣體和液體等物料。 三、產(chǎn)品特點     Y型過濾網(wǎng)采用不銹鋼雙層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，堅固耐用，具有結(jié)構(gòu)先進、流阻小、排污方便等特點，可用于水、蒸氣、油品、硝酸、尿素、氧化性介質(zhì)等多種介質(zhì)。要根據(jù)用戶需要設(shè)置過濾網(wǎng)的目數(shù)，一般通水網(wǎng)為18-30目，通氣網(wǎng)為40-100目，通油網(wǎng)為100-480目。Y型過濾器還可與伸縮節(jié)組成具有安裝長度可調(diào)節(jié)的Y型拉桿伸縮過濾器?？砂从脩粢笾谱鳛V網(wǎng)。     Y型過濾器是使用水力控制閥及精密的易堵塞的機械產(chǎn)品所必須具備的過濾設(shè)備。是輸送介質(zhì)的管道系列不可缺少的一種裝置，通常安裝于水力控制閥、減壓閥、泄壓閥、定水位閥等設(shè)備的進口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，防止顆粒性雜質(zhì)進入通道，造成堵塞，以保護設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞。 技術(shù)參數(shù)         LTGYⅠ型過濾器 公稱直徑DN 外型尺寸YⅠ L1 H 20 260 140 32 300 195 50 350 195 80 400 295 100 450 350 150 580 428 200 680 520 250 800 670 300 950 750 350 1050 845 400 1250 920 LTGY YⅡ型過濾器 公稱直徑DN 外型尺寸YⅡ L H 20 370 235 25 370 370 32 390 390 40 390 390 50 420 420 65 450 450 80 500 500 100 575 575 125 650 650 150 700 700 200 890 890

二、結(jié)構(gòu)        過濾分離器是由一個內(nèi)部裝有一級濾芯（過濾聚結(jié)濾芯）、二級濾芯（分離濾芯）的金屬殼體組成，同時配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理         噴氣燃料進入過濾分離器后，首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結(jié)濾芯由里向外，第一步由過濾層濾除固體雜質(zhì)，第二步通過破乳層，將乳化狀態(tài)的油水分離，第三步由聚結(jié)層將微小的水滴聚結(jié)成大的水滴，沉降于集水槽內(nèi)；然后未來得及聚結(jié)的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離，沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。 四、使用壽命         過濾分離器的工作狀態(tài)及濾芯工作壽命主要根據(jù)壓差來判斷，當進出口壓差達到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），則說明聚結(jié)濾芯已經(jīng)堵塞，應(yīng)予更換。另外，當聚結(jié)濾芯使用超過半年時也應(yīng)考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯，若無機械損傷，可長期使用但在更換過濾聚結(jié)濾芯時，應(yīng)將其拆下清洗和檢查。 五、選型標準 選型要求     過濾分離器的設(shè)計壓力必須高于實際工作壓力；          過濾分離設(shè)計流量應(yīng)該大于實際工作流量的30%-50%，不可按照泵的額定流量來選擇過濾器的額定流量，因為泵的實際工作流量很可能高于其額定流量。 過濾分離器按級別分為A、B、C三級；按流量從30m³/h-500m³/h；按設(shè)計壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安裝形式分為立式和臥式；按過濾精度分為3~5μm和1μm（專用于濾除懸浮物）；按使用地區(qū)分為無伴熱和含伴熱裝置兩種，共計170個規(guī)格型號，其主要性能指標如下：       由上表可以看出，性能優(yōu)先順序為A級>B級>C級，也就是說在不考慮成本的前提下，A級可以取代B級，B級可以取代C級。 產(chǎn)品型號標示 六、使用及維護     過濾分離器安裝好后，便能長期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應(yīng)注意以下幾點： 1)及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業(yè)時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2)經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后，均應(yīng)放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì)，則應(yīng)查明原因并及時采取處理措施。 3)堅持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應(yīng)在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降，應(yīng)立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4)更換濾芯。 當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)更換聚結(jié)濾芯： ① 壓差達到0.1Mpa ② 使用期限超過半年 ③ 濾芯破損（壓差突然下降） 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應(yīng)更換分離濾芯： ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗不合格 七、常見故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級托盤未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過規(guī)定指標 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結(jié)濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.聚結(jié)濾芯安裝不當 重新安裝 過濾分離器內(nèi)裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號 每臺過濾分離器內(nèi)濾芯數(shù)量 安裝尺寸（mm) 質(zhì)量 (kg) 參 考 圖 聚結(jié)濾芯 分離濾芯 規(guī)格(mm) 數(shù)量 規(guī)格(mm) 數(shù)量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100C1 100x100 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80C1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100C1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150C1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 550 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150C1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/16.-150C1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150C1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150C2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 662 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200C1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200C2 150x915 12 150x710 5 1060 480 697 2190 900 1980 810 830 20 1800 2 LTGF-300/1.6-200C1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200C2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 702 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200C1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200C2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 702 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250C1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250C2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250C1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250C2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2  

二、結(jié)構(gòu)     過濾分離器是由一個內(nèi)部裝有一級濾芯（過濾聚結(jié)濾芯）、二級濾芯（分離濾芯）的金屬殼體組成，同時配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理     噴氣燃料進入過濾分離器后，首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結(jié)濾芯由里向外，第一步由過濾層濾除固體雜質(zhì)，第二步通過破乳層，將乳化狀態(tài)的油水分離，第三步由聚結(jié)層將微小的水滴聚結(jié)成大的水滴，沉降于集水槽內(nèi)；然后未來得及聚結(jié)的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離，沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。 四、使用壽命     過濾分離器的工作狀態(tài)及濾芯工作壽命主要根據(jù)壓差來判斷，當進出口壓差達到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），則說明聚結(jié)濾芯已經(jīng)堵塞，應(yīng)予更換。另外，當聚結(jié)濾芯使用超過半年時也應(yīng)考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯，若無機械損傷，可長期使用但在更換過濾聚結(jié)濾芯時，應(yīng)將其拆下清洗和檢查。 五、選型標準 選型要求     過濾分離器的設(shè)計壓力必須高于實際工作壓力；     過濾分離設(shè)計流量應(yīng)該大于實際工作流量的30%-50%，不可按照泵的額定流量來選擇過濾器的額定流量，因為泵的實際工作流量很可能高于其額定流量。 過濾分離器按級別分為A、B、C三級；按流量從30m³/h-500m³/h；按設(shè)計壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安裝形式分為立式和臥式；按過濾精度分為3~5μm和1μm（專用于濾除懸浮物）；按使用地區(qū)分為無伴熱和含伴熱裝置兩種，共計170個規(guī)格型號，其主要性能指標如下：       由上表可以看出，性能優(yōu)先順序為A級>B級>C級，也就是說在不考慮成本的前提下，A級可以取代B級，B級可以取代C級。 產(chǎn)品型號標示 六、使用及維護 過濾分離器安裝好后，便能長期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應(yīng)注意以下幾點： 1)及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業(yè)時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2)經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后，均應(yīng)放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì)，則應(yīng)查明原因并及時采取處理措施。 3)堅持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應(yīng)在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降，應(yīng)立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4)更換濾芯。 當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)更換聚結(jié)濾芯： ① 壓差達到0.1Mpa ② 使用期限超過半年 ③ 濾芯破損（壓差突然下降） 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應(yīng)更換分離濾芯： ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗不合格  七、常見故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級托盤未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過規(guī)定指標 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結(jié)濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.聚結(jié)濾芯安裝不當 重新安裝 過濾分離器內(nèi)裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號 每臺過濾分離器內(nèi)濾芯數(shù)量 安裝尺寸（mm) 質(zhì)量 (kg) 參 考 圖 聚結(jié)濾芯 分離濾芯 規(guī)格(mm) 數(shù)量 規(guī)格(mm) 數(shù)量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100B1 100x400 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80B1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100B1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150B1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150B1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/1.6-150B1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150B1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150B2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200B1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200B2 150x915 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200B1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2172 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200B2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200B1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200B2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250B1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250B2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2167 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250B1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250B2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2550 1240 1000 20 2658 2