一、簡介
視鏡是工業管道裝置上的主要附件之一，通過它能隨時觀察管道中氣體、液體等介質流動反應情況，監視生產，避免生產過程中事故發生。經常用于石油、化工、化纖、制藥等行業的生產管路中。最高使用介質溫度0~200℃最高使用壓力為2.5Mpa,鋼化玻璃耐熱急變溫差為180℃。
二、視鏡用途及結構
用途：視鏡可用于溫度高，腐蝕性強、易中毒、危險性較大，易結晶的化工塔器中，以保證其安全生產。
結構：視鏡主要由鋼化硼硅玻璃、法蘭、接管等組成。
三、技術參數
| 殼體材質 |
碳鋼、不銹鋼、鋼襯氟 |
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視窗材料 |
鋼化硼硅玻璃、石英玻璃 |
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工作溫度 |
0℃~180℃、0℃~300℃ |
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公稱壓力 |
<0.6Mpa 、0.6Mpa~2.5Mpa |
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密封件材質 |
丁腈橡膠、聚四氟乙烯 |
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連接形式 |
螺紋連接、法蘭連接 |
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允許急變溫度 |
<60℃ |
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工作壓力 |
0.6Mpa~2.5Mpa |
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法蘭標準 |
HG20592-09（也可按用戶要求生產） |
制造，檢測標準：參照《化工管道手冊》和HG/T21619~21610-1986《壓力容器視鏡》設計制造和驗收。
四、選型：
根據外形分為普通視鏡和帶頸視鏡等。
根據用途分為直通視鏡、直通異徑視鏡、浮球視鏡、擺板視鏡、玻璃管視鏡等。
選型需提供：公稱通徑、材質、壓力等級、法蘭標準、工作溫度。
五、鋼化視鏡玻璃的制造、驗收技術條件
本技術條件適用于HG/T21619~21620-86壓力容器視鏡標準圖所采用鋼化硼硅玻璃，公稱壓力PN≤25kgf/cm2 (2.45Mpa)。
視鏡玻璃形位公差 （mm）
| 序號 |
允許公差 |
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1 |
橢圓度公差 ≤2 |
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2 |
側面對端面的垂直度公差 ≤1 |
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3 |
視鏡玻璃兩面平行度公差 ≤0.5 |
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4 |
兩面的平面度公差 ≤0.15 |
視鏡玻璃外觀質量指標
| 序號 |
外觀質量 |
指標 |
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1 |
顏色 |
應為無色透明的，允許略帶淺黃色或淺綠色 |
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2 |
氣泡 |
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3 |
條紋 |
允許有不明顯的絲狀和梳狀條紋 |
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4 |
不透明砂粒 |
不允許有耐火砂、鐵屑或其他雜質，但允許有最大尺寸小于1mm未溶透的透明結晶和原料白點，在1dm2面積上不超過2個，并不得開裂或在表面上。 |
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5 |
輕微擦傷 |
距周邊15mm范圍外允許有長度小于30mm的輕微擦傷不超過2條。 |
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6 |
裂紋 |
不允許有裂紋 |
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7 |
凹點及皺紋 |
在兩個密封面上不允許有此缺陷，側面在距倒角斜線3mm范圍內不允許有深度大于2mm的凹點，整個側面上不允許有深度大于2mm的皺紋。 |
視鏡玻璃的試驗和驗收：
測量：對視鏡玻璃的外形、尺寸、形位公差及外觀質量逐個檢查；
偏振光檢查：鋼化硼硅視鏡玻璃逐塊進行偏振光檢查，凡未能顯示鋼化偏振光學圖的玻璃不得使用。
熱穩定試驗：從每組鋼化硼硅玻璃或每批生產（或訂貨）玻璃中，任選取2%玻璃（不少于10塊，不多于30塊）進行熱穩定性試驗。
水壓試驗：從每批生產（或訂貨）玻璃中，任選取2%玻璃（不少于10塊，不多于30塊）進行水壓試驗。試驗壓力為公稱壓力的2倍。
六、視鏡的安裝、維修與保養
1、視鏡安裝：焊接法蘭盤必須清潔并且沒有損傷，經專業人員進行操作。
2、視鏡鏡片安裝：確信視鏡座平整光滑，鏡片與視鏡座之間的密封墊安裝平整，密封墊沒有損傷并且不粘油脂。在緊固螺栓前確信視鏡座與蓋子安裝正確，然后慢慢緊固螺栓。
3、螺紋連接的視鏡裝置在工作前要確信密封墊安裝良好。如有必要，可對螺栓進行重新緊固。確信視孔與視鏡孔之間的密封墊安裝正確，連接法蘭沒有損傷，并調整好連接螺栓。不僅要確信與視鏡鏡片與視鏡孔之間的元件密封良好，還要確信視鏡與焊接法蘭之間的密封均良好。
4、安裝后不能對視鏡有其他附加壓力，否則會造成視鏡受力不均勻，導致視鏡玻璃破裂。
5、視鏡是用于觀察液體、氣體、蒸汽等介質的流動反應設備，其視窗玻璃應保持干凈無灰塵；
6、視鏡的視窗玻璃屬于宜損件，安裝視鏡時要小心輕放；
7、視鏡玻璃耐溫耐壓有一定的局限，
耐溫： 鋼化硼硅玻璃≤180℃、石英玻璃≤1000℃ 。
耐壓： 鋼化硼硅玻璃片≤3.0MPa、石英玻璃片≤10.0MPa、
鋼化硼硅玻璃筒<1.0MPa、石英玻璃筒<1.6MPa；
8、允許急變溫度<60℃，玻璃因溫差過大會破裂。
