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洪湖市藍(lán)天安環(huán)節(jié)能設(shè)備有限公司 版權(quán)所有(C)2022 備案號(hào):鄂ICP備10205214號(hào)
型號(hào)說(shuō)明 LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型 型號(hào)一覽 序號(hào) 規(guī)格型號(hào) 出口尺寸 備注 1 LTYS-Ⅱ-A-150 DN150 法蘭連接、垂直安裝 2 LTYS-Ⅱ- A-200 DN200 法蘭連接、垂直安裝 3 LTYS-Ⅱ- A-250 DN250 法蘭連接、垂直安裝 4 LTYS-Ⅱ- A-300 DN300 法蘭連接、垂直安裝 5 LTYS-Ⅱ- A-400 DN400 法蘭連接、垂直安裝 說(shuō)明:材質(zhì)為主體不銹鋼,即:大小連桿、大閥、小閥、浮筒及前后活動(dòng)軸為不銹鋼;配重為碳鋼鍍鉻,閥體及法蘭為碳鋼熱浸鋅。法蘭壓力為PN1.0MPa。 LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 型號(hào)一覽 序號(hào) 規(guī)格型號(hào) 出口尺寸 備注 1 LTYS-Ⅱ-B-150 DN150 法蘭連接、水平安裝 2 LTYS-Ⅱ- B-200 DN200 法蘭連接、水平安裝 3 LTYS-Ⅱ- B-250 DN250 法蘭連接、水平安裝 4 LTYS-Ⅱ- B-300 DN300 法蘭連接、水平安裝 5 LTYS-Ⅱ- B-400 DN400 法蘭連接、水平安裝 說(shuō)明:材質(zhì)為主體不銹鋼,即:大小連桿、大閥、小閥、浮筒及前后活動(dòng)軸為不銹鋼;配重為碳鋼鍍鉻,閥體及法蘭為碳鋼熱浸鋅。法蘭壓力為PN1.0MPa。 二、產(chǎn)品原理 截油排水閥根據(jù)油水密度不同的特點(diǎn),依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差實(shí)現(xiàn)截油排水。當(dāng)沉砂井里有水,且達(dá)到一定高度時(shí)浮筒上浮,通過(guò)杠桿只要較小的力就能將減壓閥打開(kāi),并使排水閥芯中的通氣孔打開(kāi),水從排水閥流入出水筒內(nèi),實(shí)現(xiàn)減壓,浮筒繼續(xù)上浮,將排水閥打開(kāi),水從排水閥進(jìn)入出水筒內(nèi),由出水筒排水。沉砂井中介質(zhì)為油時(shí),浮筒下沉,通過(guò)杠桿將減壓閥芯的通氣孔閉合,進(jìn)而將排水閥關(guān)閉,阻止油品外泄。 當(dāng)天氣干旱沉砂井內(nèi)無(wú)水時(shí),排水閥自動(dòng)保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)儲(chǔ)油罐區(qū)排放系統(tǒng)介質(zhì)為油水混合物時(shí),油水在沉砂井內(nèi)分層,水在下部由排水閥排出,油被截留在沉砂井內(nèi),只要收集沉砂井里的油即可。因此,實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐庫(kù)區(qū)截油排水完全自動(dòng)化。 三、產(chǎn)品特色 1、排水能力大,型號(hào)齊全,主體為不銹鋼,抗腐能力強(qiáng)。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,工作可靠,使用壽命長(zhǎng); 2、體積小、維修方便、不需補(bǔ)充水,冬季管理方便; 3、采用雙閥先導(dǎo)式結(jié)構(gòu),不需動(dòng)力、因此安全。技術(shù)起點(diǎn)高,動(dòng)作靈敏可靠; 4、在有油狀態(tài)下,將油截留在堤內(nèi)。在無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,確保油品油罐區(qū)安全。 該產(chǎn)品由浮體在介質(zhì)中所受浮力的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。一般油品的密度范圍在0.71~0.96間,而水的密度為1。 四、應(yīng)用范圍 1、適用油品的范圍:本產(chǎn)品適用于油品≤970kg/m³的油品區(qū)。 附表: 油品名稱 密度 油品名稱 密度 汽油、航空汽油 0.74 輕柴油、中質(zhì)燃料油、民用燃料油、原油 0.87 航空煤油 0.78 重柴油、重質(zhì)燃料油、常壓重油、潤(rùn)滑油 0.92 煤 油 0.87 減壓渣油、殘?jiān)剂嫌? 0.95 2、 A型適合于一般地區(qū)安裝,B型適合于寒冷地區(qū)安裝。 3、功能: 1)在排放系統(tǒng)內(nèi)無(wú)介質(zhì)時(shí),閥門(mén)關(guān)閉; 2)在排水系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為水時(shí)(例如雨水),閥門(mén)開(kāi)啟,雨水或污水及時(shí)排出; 3)在排放系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為油品時(shí)(例如事故跑油時(shí)),閥門(mén)關(guān)閉,可以防止油品外泄而造成事故。 4、用途: 安裝在石化行業(yè)生產(chǎn)裝置,油品罐區(qū)的排水管道,起到截油排水作用。 5、LTYS-Ⅱ型自動(dòng)截油排水器工作狀態(tài)示意圖: 根據(jù)管道接口的朝向不同,LTYS-Ⅱ型截油排水閥分為兩種類型:A型和B型。 A型為接口法蘭垂直安裝,B型為接口法蘭水平安裝。 下列示例為L(zhǎng)TYS-Ⅱ型截油排水閥A型的工作狀態(tài)示意圖: 五、截油排水閥的構(gòu)造 根據(jù)管道接口的朝向不同,截油排水閥分為兩種類型:A型和B型。A型為接口法蘭垂直安裝,B型為接口法蘭水平安裝。 A型和B型工作原理相同,構(gòu)造分別如下: 5.1 LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型 LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型由10個(gè)部件組成, 5.2 LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 LTYS-Ⅱ型截油排水閥型由10個(gè)部件組成: 六、安裝、調(diào)試與維修 1、安裝注意事項(xiàng): 1)截油排水閥連接形式為法蘭連接,法蘭為PN1.0Mpa 2)沉砂井中的雜物應(yīng)清除干凈。 2、正常維護(hù): 1)定期清除沉沙井的雜物; 2)定期清潔和檢查大、小閥門(mén)及不銹鋼浮桶絲堵的“O”形圈是否密封嚴(yán)密,并及時(shí)更換; 3)檢查浮桶的使用情況,保證正常運(yùn)行。 七、 訂貨須知 1、客戶訂貨時(shí)請(qǐng)標(biāo)明規(guī)格型號(hào)、訂貨數(shù)量、周期及防腐要求等。 2、特殊要求我公司可根據(jù)用戶實(shí)際情況預(yù)訂生產(chǎn)。 3、包裝為木箱,成品箱內(nèi)含設(shè)備主體一臺(tái),一套備用“O”形圈。
型號(hào)說(shuō)明 LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 型號(hào)一覽 序號(hào) 規(guī)格型號(hào) 出口尺寸 備注 1 LTYS-Ⅱ-B-150 DN150 法蘭連接、水平安裝 2 LTYS-Ⅱ- B-200 DN200 法蘭連接、水平安裝 3 LTYS-Ⅱ- B-250 DN250 法蘭連接、水平安裝 4 LTYS-Ⅱ- B-300 DN300 法蘭連接、水平安裝 5 LTYS-Ⅱ- B-400 DN400 法蘭連接、水平安裝 說(shuō)明:材質(zhì)為主體不銹鋼,即:大小連桿、大閥、小閥、浮筒及前后活動(dòng)軸為不銹鋼;配重為碳鋼鍍鉻,閥體及法蘭為碳鋼熱浸鋅。法蘭壓力為PN1.0MPa。 二、產(chǎn)品原理 截油排水閥根據(jù)油水密度不同的特點(diǎn),依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差實(shí)現(xiàn)截油排水。當(dāng)沉砂井里有水,且達(dá)到一定高度時(shí)浮筒上浮,通過(guò)杠桿只要較小的力就能將減壓閥打開(kāi),并使排水閥芯中的通氣孔打開(kāi),水從排水閥流入出水筒內(nèi),實(shí)現(xiàn)減壓,浮筒繼續(xù)上浮,將排水閥打開(kāi),水從排水閥進(jìn)入出水筒內(nèi),由出水筒排水。沉砂井中介質(zhì)為油時(shí),浮筒下沉,通過(guò)杠桿將減壓閥芯的通氣孔閉合,進(jìn)而將排水閥關(guān)閉,阻止油品外泄。 當(dāng)天氣干旱沉砂井內(nèi)無(wú)水時(shí),排水閥自動(dòng)保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)儲(chǔ)油罐區(qū)排放系統(tǒng)介質(zhì)為油水混合物時(shí),油水在沉砂井內(nèi)分層,水在下部由排水閥排出,油被截留在沉砂井內(nèi),只要收集沉砂井里的油即可。因此,實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐庫(kù)區(qū)截油排水完全自動(dòng)化。 三、產(chǎn)品特色 1、排水能力大,型號(hào)齊全,主體為不銹鋼,抗腐能力強(qiáng)。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,工作可靠,使用壽命長(zhǎng); 2、體積小、維修方便、不需補(bǔ)充水,冬季管理方便; 3、采用雙閥先導(dǎo)式結(jié)構(gòu),不需動(dòng)力、因此安全。技術(shù)起點(diǎn)高,動(dòng)作靈敏可靠; 4、在有油狀態(tài)下,將油截留在堤內(nèi)。在無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,確保油品油罐區(qū)安全。 該產(chǎn)品由浮體在介質(zhì)中所受浮力的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。一般油品的密度范圍在0.71~0.96間,而水的密度為1。 四、應(yīng)用范圍 1、適用油品的范圍:本產(chǎn)品適用于油品≤970kg/m³的油品區(qū)。 2、A型適合于一般地區(qū)安裝,B型適合于寒冷地區(qū)安裝。 3、功能: 1)在排放系統(tǒng)內(nèi)無(wú)介質(zhì)時(shí),閥門(mén)關(guān)閉; 2)在排水系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為水時(shí)(例如雨水),閥門(mén)開(kāi)啟,雨水或污水及時(shí)排出; 3)在排放系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為油品時(shí)(例如事故跑油時(shí)),閥門(mén)關(guān)閉,可以防止油品外泄而造成事故。 4、用途: 安裝在石化行業(yè)生產(chǎn)裝置,油品罐區(qū)的排水管道,起到截油排水作用。 5、LTYS-Ⅱ型自動(dòng)截油排水器工作狀態(tài)示意圖: 根據(jù)管道接口的朝向不同,LTYS-Ⅱ型截油排水閥分為兩種類型:A型和B型。 A型為接口法蘭垂直安裝,B型為接口法蘭水平安裝。 下列示例為L(zhǎng)TYS-Ⅱ型截油排水閥A型的工作狀態(tài)示意圖: 五、截油排水閥的構(gòu)造 根據(jù)管道接口的朝向不同,截油排水閥分為兩種類型:A型和B型。A型為接口法蘭垂直安裝,B型為接口法蘭水平安裝。 B型工作原理相同,構(gòu)造分別如下: LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 LTYS-Ⅱ型截油排水閥型由10個(gè)部件組成: 六、安裝、調(diào)試與維修 1、安裝注意事項(xiàng): 1)截油排水閥連接形式為法蘭連接,法蘭為PN1.0Mpa 2)沉砂井中的雜物應(yīng)清除干凈。 2、正常維護(hù): 1)定期清除沉沙井的雜物; 2)定期清潔和檢查大、小閥門(mén)及不銹鋼浮桶絲堵的“O”形圈是否密封嚴(yán)密,并及時(shí)更換; 3)檢查浮桶的使用情況,保證正常運(yùn)行。 3、北方寒冷地區(qū)季節(jié)溫差大,凍土層深。為防止沉砂井和排水管冬季凍結(jié),保證截油排水閥的使用效果,安裝時(shí)將截油排水閥的排水管管口上平面的凍土層線以下,達(dá)到當(dāng)?shù)乇斫Y(jié)冰時(shí)而沉砂井和排水管不結(jié)冰的目的,以保障截油排水閥不受季節(jié)溫差的影響,常年有水自動(dòng)排出,有油自動(dòng)截留,無(wú)水自支關(guān)閉。 七、訂貨須知 客戶訂貨時(shí)請(qǐng)標(biāo)明規(guī)格型號(hào)、訂貨數(shù)量、周期及防腐要求等。包裝為木箱,成品箱內(nèi)含設(shè)備主體一臺(tái),一套備用“O”形圈。特殊要求我公司可根據(jù)用戶實(shí)際情況預(yù)訂生產(chǎn)。
石油和石化工業(yè)的迅速發(fā)展對(duì)生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)自動(dòng)化的要求越來(lái)越高,低水平的手工操作極大地影響了企業(yè)綜合效益的提高,油罐脫水就是一個(gè)尤為典型的例子。目前石化行業(yè)的油罐脫水均采用人工操作,對(duì)油水的分離無(wú)法嚴(yán)格控制,排水的含油量比較高,這不僅造成油品的浪費(fèi),也污染了環(huán)境;尤其人為誤操作時(shí)有發(fā)生,帶來(lái)極大的安全隱患。 自動(dòng)脫水器的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用對(duì)石油化工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)自動(dòng)化的提高,無(wú)疑是一項(xiàng)重要的貢獻(xiàn)。它解決了石化行業(yè)的油罐脫水采用人工操作,對(duì)油水的分離無(wú)法嚴(yán)格控制,排水的含油量比較高,造成油品的浪費(fèi),污染環(huán)境等問(wèn)題;克服了人為誤操作帶來(lái)的極大安全隱患。 儲(chǔ)罐自動(dòng)脫水器安裝在油罐下部,利用浮力產(chǎn)生的機(jī)械力自動(dòng)開(kāi)啟排水,且排水完成后能自動(dòng)關(guān)閉,不需要人工干預(yù),不消耗能源,不存在防爆問(wèn)題。既保障了生產(chǎn)的安全運(yùn)行,也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。適用范圍廣,安裝使用方便,安全性能好,可靠性高。 二、功能用途 功能:安裝于儲(chǔ)油罐下部的脫水管或排污管上,自動(dòng)開(kāi)啟排水,排水完成后自動(dòng)關(guān)閉。 用途:適用于石油、石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置,油品灌區(qū)油罐的自動(dòng)截油排水。 三、工作原理 本產(chǎn)品由筒體,進(jìn)、出水口閥以及自動(dòng)控制裝置組成(參見(jiàn)圖一)。利用不同油品介質(zhì)與水的密度差產(chǎn)生浮力并采用杠桿原理,依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差,使浮筒上下運(yùn)動(dòng),通過(guò)高靈敏度杠桿系統(tǒng)對(duì)獲得的浮力差進(jìn)行倍率放大,實(shí)現(xiàn)控制排水閥開(kāi)啟和關(guān)閉,從而達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)本產(chǎn)品采用無(wú)背壓的特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),使閥門(mén)的啟閉更加靈敏,還可以根據(jù)用戶的需要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控,使罐區(qū)脫水管理自動(dòng)化。 在脫水器殼體上部設(shè)有進(jìn)水口,下部設(shè)有排水口,內(nèi)部有一浮球通過(guò)連接桿與另一端的小閥芯相連接,配重通過(guò)連接桿安裝在浮球上部。當(dāng)浮球受浮力的作用上升或下降時(shí),通過(guò)連接桿帶動(dòng)閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉排水口。 四、特點(diǎn) 1、 脫水原理突破了油罐自動(dòng)切水的傳統(tǒng)觀念,它完美的利用阿基米德定理和杠桿原理,依據(jù)油水密度差的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了不需電源自動(dòng)脫水,本質(zhì)安全可靠; 2、 巧妙的解決了脫水過(guò)程中,脫水器內(nèi)余油不能自動(dòng)返回油罐的問(wèn)題; 3、 每次脫水結(jié)束,脫水器內(nèi)始終保持一定高度的水位,形成自動(dòng)水封,確保無(wú)油品外溢 4、 功能齊全,適用范圍廣; 5、 無(wú)易損件、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便,安裝時(shí)油罐不需清罐動(dòng)火。 五、技術(shù)參數(shù) 1、工作壓力:≤0.6Mpa 2、工作溫度:≤80℃(根據(jù)需要進(jìn)行蒸氣伴熱控制) 3、公稱切水量:10t/h以下,12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。 4、切水含油量≤100mg/L 5、使用范圍:適用于比重不同的油品及其它化工產(chǎn)品液體分離。 型號(hào)說(shuō)明 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸 型號(hào) H(mm) L(mm) 切水量t/h 進(jìn)水管通徑 出水管通徑 筒徑(mm) 適用介質(zhì) LTQS-10 660 724 ≤10 DN80 DN50 Ф500 用于輕質(zhì)油或液體化工原料 LTQS-12 680 724 12 DN80 DN50 Ф500 同上 LTQS-15 700 724 15 DN80 DN50 Ф500 同上 LTQS-15A 700 824 15 DN80 DN50 Ф600 用于輕質(zhì)油、液體化工原料或原油 LTQS-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф600 用于原油、渣油、蠟油 LTQS-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф600 同上 安裝示意圖 1、本產(chǎn)品要求安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的地基上。進(jìn)水口應(yīng)平于或略低于油罐排水口。 2、安裝方式分兩種:①不帶虹吸管的油罐安裝(參見(jiàn)圖二)。②帶虹吸管的油罐安裝(參見(jiàn)圖三)。 3、管路中各緊固件擰緊,聯(lián)結(jié)點(diǎn)密封,不允許有液體滲漏現(xiàn)象。切水口應(yīng)按使用單位的油品種類選配相應(yīng)型號(hào)的配重法碼進(jìn)行調(diào)試與固定。 4、油罐與脫水器連接的閥,應(yīng)為閘閥等直通式閥門(mén)及無(wú)彎頭的直通管,否則影響回油。 5、北方地區(qū)加裝蒸氣伴熱管防止凍結(jié)。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關(guān)閉,防止超溫增壓。 六、注意事項(xiàng) 1、油罐出口處的閥門(mén)應(yīng)盡量選用直通型(如單閥、球閥等)。 2、油罐至脫水器管道應(yīng)水平或坡向脫水器。 3、油罐出水管帶彎頭型(虹吸型)建議取消彎頭,如不能取消彎頭時(shí)必須設(shè)立回油管,回油管管徑DN32。 4、寒冷地域或粘稠油品的確良脫水應(yīng)設(shè)置“自立式溫度控制閥”。 5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。 6、大容積的油罐或油品中含水率較高,或脫水周期短的油罐建議適當(dāng)增加脫水器的數(shù)量。 7、定期清除脫水器和過(guò)濾器內(nèi)沉淀物,確保脫水器的正常工作。 8、定期檢查脫水器是否漏油,及時(shí)更換雙閥的密封圈。 9、脫水器運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意排氣,避免出現(xiàn)氣阻影響脫水器正常工作。 10、脫水器遇乳化油泥層無(wú)法正常脫水屬正常現(xiàn)象,應(yīng)在脫水器前設(shè)立手動(dòng)切水口。
浮球式單向閥安裝在浮頂積水坑側(cè)壁,與中央排水管相連接,當(dāng)有雨水積聚在積水坑時(shí)浮球閥自動(dòng)打開(kāi),使水流進(jìn)中央排水管,將浮頂上面的雨水排除。當(dāng)浮頂出現(xiàn)浮動(dòng)障礙時(shí),為防止油罐內(nèi)的油品經(jīng)過(guò)中央排水管反流到罐頂上,浮球閥內(nèi)的浮球在罐內(nèi)油品的浮力作用下會(huì)自動(dòng)關(guān)閉浮球閥,阻止油品外溢到罐頂。 浮球單向閥完全克服了旋啟式止回閥的弊病。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,可以在工作狀態(tài)下隨時(shí)檢查及更換易損零件。 二.產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品型號(hào):LTFQ-200 三.主要性能指標(biāo)、材質(zhì) 公稱直徑:DN200 工作溫度: -25-90℃ 工作壓力: 0.6MPa 法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG20616 DN200 PN2.0 RF 四.主要結(jié)構(gòu)、材質(zhì) 1 主要結(jié)構(gòu) 主要由閥體、浮球、密封件、密封法蘭蓋組成。閥體上設(shè)有連接法蘭,與排水管法蘭連接。 2 材質(zhì): 閥體鑄鋼,浮球?yàn)?04不銹鋼空心球,閥座密封材料為丁腈橡膠。 五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸表 型號(hào) 規(guī)格 安裝尺寸 重量 (Kg) D1 D2 D3 D4 H h M n D LTFQ-80 DN80 150 80 160 200 180 89 4-M16 4 18 16 LTFQ-100 DN100 172 100 180 220 200 116 4-M16 8 18 20 LTFQ-150 DN150 230 150 240 285 240 175 8-M16 8 18 45 LTFQ-200 DN200 290 200 295 340 300 247 8-M16 8 18 65 LTFQ-250 DN250 450 250 355 405 400 360 12-M16 12 18 75 六、產(chǎn)品安裝 產(chǎn)品安裝在外浮頂罐集水槽內(nèi),法蘭端與中央排水管連接。安裝方向,閥門(mén)口朝上,見(jiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 產(chǎn)品安裝完畢,應(yīng)將閥腔內(nèi)的浮球包裝物從閥腔內(nèi)取出。 產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):Q/HL T 02-2009《浮頂油罐用浮球式單向閥》 浮球式單向閥|浮子式單向閥|碟型浮子式單向閥|浮蝶式單向閥
型號(hào)說(shuō)明: 二、原理 自動(dòng)通氣閥主要由閥體、閥蓋、支柱組成。其閥體與浮盤(pán)焊接,支柱與閥蓋焊接。支柱通過(guò)閥體內(nèi)的定位閥套將閥蓋支撐在閥體上部,安裝時(shí)是開(kāi)啟狀態(tài),即閥蓋頂板與閥體密封圈間距約為150mm。 浮盤(pán)上升時(shí),閥蓋自動(dòng)落下,與閥體密封圈密封。浮盤(pán)運(yùn)行到浮盤(pán)底部時(shí),其支柱為先與罐底接觸,將閥蓋自動(dòng)頂開(kāi)。因此有效避免浮盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生超壓或真空。閥體采用襯銅環(huán)為密封口,閥蓋與閥體之間采用軟銅復(fù)鉸線為導(dǎo)靜電線,閥體內(nèi)部、閥套采用銅管作襯管,防雷擊導(dǎo)靜電,使浮盤(pán)安全運(yùn)行、保證生產(chǎn)。 三、維修保養(yǎng) 1、定期檢查閥體與閥蓋之間的導(dǎo)靜電線是否牢固可靠,如有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)擰緊并重新測(cè)試電阻。其電阻應(yīng)小于10Ω。 2、定期檢查閥蓋內(nèi)的密封墊片,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
全天候呼吸閥用于安裝原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲(chǔ)罐上的主要安全設(shè)備,是起蒸發(fā)損耗與保護(hù)儲(chǔ)罐在受超壓或 真空時(shí)免遭破壞的作用。此閥通常與阻火器配套使用。本閥具有通風(fēng)量大,密封性能好,泄漏量小,耐腐蝕等特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)及工作原理 全天候呼吸閥結(jié)構(gòu): 閥座由剛性骨架和氟膜片組成,剛性骨架由1Cr18Ni9Ti合金鋼板沖壓而成,呈微拱形,沿周邊有一環(huán)狀凹槽,以便被膜片封隔為空氣墊。氟膜片用金屬卡箍繃緊在骨架的凹面,形成與閥座的接觸面。閥座用聚四氟乙烯制造,其直徑與骨架凹槽的直徑相當(dāng),閥口具有較大的倒角。閥盤(pán)質(zhì)量根據(jù)油罐的設(shè)計(jì)允許壓力和閥盤(pán)直徑確定,必要時(shí)可利用配重調(diào)節(jié)。 全天候呼吸閥原理: 當(dāng)閥盤(pán)自由放在閥座上時(shí),在閥盤(pán)重力作用下,氟膜片微微凹向空氣墊凹槽。當(dāng)罐內(nèi)外壓力差增大時(shí),閥盤(pán)微微升起,膜片靠自身的彈性,同閥座仍保持良好的密封,直至整個(gè)閥盤(pán)跳離閥座,膜片才經(jīng)反彈逐漸恢復(fù)其原狀。 由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能,且膜片與閥座的接觸角較大,因此水蒸氣很難再閥口處凝結(jié)、存留。同時(shí),這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。 DN 25 32 40 50 80 100 150 200 250 300 L 240 260 290 290 420 420 535 700 835 950 H 270 290 320 320 470 470 540 620 700 780
接管式呼吸閥規(guī)格尺寸 DN L H 50 310 350 80 450 500 100 450 500 150 635 600 200 800 700 250 950 820
我公司生產(chǎn)的呼吸人孔與阻火呼吸人孔它以全天候密封結(jié)構(gòu)替代刀口平面密封結(jié)構(gòu),顯著地提高了密封程度,并以調(diào)節(jié)吸入閥瓣配重替代彈簧調(diào)節(jié)來(lái)控制吸入閥瓣的關(guān)閉,有效地提高了吸入閥瓣開(kāi)閉的靈活性和可靠性,從而達(dá)到了吸入壓力的控制.它與常用的泄壓吸入人孔比較,具有定壓熱排放,定壓吸入,結(jié)構(gòu)合理,密封性能好,安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。 我公司提供阻火呼吸人孔(LTHK型)、呼吸人孔(LTHXF-R型)、防爆阻火呼吸人孔(LTHXF-RZ型)。 工作原理 在阻火呼吸閥正常工作情況下,阻火呼吸人孔基本保持密封狀態(tài),儲(chǔ)罐處于正常壓力。當(dāng)呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲(chǔ)罐急劇超壓時(shí),呼吸人孔的泄壓蓋自動(dòng)頂開(kāi),進(jìn)行緊急泄壓,使罐內(nèi)壓力保持正常;當(dāng)罐內(nèi)壓力急劇減壓或超真空時(shí),吸入閥便開(kāi)啟急劇吸入大氣,維護(hù)罐內(nèi)正常壓力;當(dāng)吸入大氣帶有火花、火焰時(shí),阻火層起到“器壁效應(yīng)”的作用來(lái)阻止火焰的通過(guò),以保護(hù)儲(chǔ)罐的安全。 規(guī)格尺寸 DN H Φ 500 590 760 600 720 880 750 890 955 性能參數(shù) 殼體材質(zhì) 碳鋼、不銹鋼 阻火芯件材料 不銹鋼防暴阻火波紋板 密封件材質(zhì) 耐油石棉、聚四氟乙烯 環(huán)境溫度 -300C——+600C 操作壓力 -392Pa——+1961Pa 防暴級(jí)別 BS5501:IIA、IIB、IIC
1、LT系列儲(chǔ)氣(油)立式儲(chǔ)罐 主要技術(shù)參數(shù)及性能。 型號(hào) 公稱容積(m³) 工作壓力(Mpa) 公稱直徑(mm) 立式罐連接、安裝尺寸(mm) 管口尺寸 地腳螺栓 H A B C D E a、b c d*l LT-0.3 0.3 0.8 600 1712 1300 700 450 420 18 DN80 PN1.0HG20593 G3/4 M16*300 LT-0.6 0.6 700 1995 1500 700 500 490 23 DN80 G3/4 M20*400 LT-1 1 800 2210 1700 900 550 560 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-1.5 1.5 1000 2296 1800 905 650 700 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-2 2 1000 2950 2300 700 650 700 23 DN125 G3/4 M20*400 2、LT系列儲(chǔ)氣(油)臥式儲(chǔ)罐 主要技術(shù)參數(shù)及性能 型號(hào) 公稱容積(m³) 工作壓力(Mpa) 公稱直徑(mm) 臥式W型連接、安裝尺寸(mm) 管口尺寸 設(shè)備重量(Kg) H A B C D F G a、b c LT-20W 20 0.8 2200 2735 5805 3400 800 1380 1580 1362 DN250 PN1.0HG20593 DN25 PN1.0HG20593 4998 LT-25W 25 2400 2935 6105 3600 800 1520 1720 1462 DN25 5705 LT-32W 32 2400 2935 7505 5000 1000 1520 1720 1462 DN40 6700 LT-40W 40 2600 3135 8005 5400 1000 1640 1880 1562 DN40 7866 LT-50W 50 2800 3340 8710 6000 1000 1800 2040 1664 DN50 10378 LT-65W 65 3000 3539 9760 6950 1000 1940 2180 1764 DN50 12350 LT-80W 80 3000 3539 11810 9000 1000 1940 2180 1764 DN50 14283
緊急排水裝置主要由過(guò)濾集水罩,密封系統(tǒng)、浮子、排水管和水封槽組成。當(dāng)積水超過(guò)浮頂承載設(shè)計(jì)時(shí),超載積水通過(guò)濾網(wǎng)流入緊急排水裝置排水管內(nèi),利用水的沖擊力,將浮子翻轉(zhuǎn),裝置進(jìn)入緊急排水狀態(tài),避免沉船事故發(fā)生。本裝置設(shè)計(jì)排水量為40-50m³/h。浮子為oCr18Ni9不銹鋼空心圓球體。 當(dāng)浮頂無(wú)水排出時(shí),浮子在排水管內(nèi)呈水平漂浮狀態(tài),將水封液面蓋住,防止水分蒸發(fā)。由于該裝置采用了天然降水收集措施,因而正常運(yùn)行情況下,可不必再向排水管內(nèi)定期加水。 我公司制作的緊急排水裝置,既能排除超載積水,又能防止儲(chǔ)液倒溢,同時(shí)還具有減少水封水分損失和收集降水的功能,方便操作管理。 型號(hào)說(shuō)明: 二、技術(shù)說(shuō)明 1、工作原理:積水超過(guò)網(wǎng)罩時(shí),水就注入緊急排水管內(nèi),利用水的沖擊力將浮子沖翻,裝置進(jìn)入排水狀態(tài)。 2、安裝:雙盤(pán)浮頂油罐一律取上限。單盤(pán)浮頂油罐,較大容積油罐或降雨量較大地區(qū)取上限,否則取下限。一般要求如下,單盤(pán)浮頂護(hù)罩下邊緣應(yīng)距油罐內(nèi)液面250mm。雙盤(pán)浮頂從浮頂上表面至濾罩下邊緣的高度一般為120mm。安裝位置,可在浮頂上任何無(wú)障礙部位。 3、安裝時(shí),將水封槽拆卸下來(lái),由人孔送入罐內(nèi),排水管由浮船頂部插入安裝擱置,然后焊接組裝在一起。 緊急排水裝置設(shè)計(jì)根據(jù)當(dāng)?shù)刈畲蠼涤炅浚谥醒肱潘芡耆氯那闆r下浮頂?shù)呢?fù)載能力進(jìn)行計(jì)算,確定選用數(shù)量。推薦選用數(shù)量如下: 罐容(m³/臺(tái)) 5000~10000 20000~30000 50000 100000 選用數(shù)量 1~2 1~2 3~4 4~6 型號(hào) 規(guī)格 L(mm) 設(shè)計(jì)排量 (m³/h) 重量(Kg) 單盤(pán) 雙盤(pán) 單盤(pán) 雙盤(pán) LTPS-200 DN200 1700 2000 40~50 230 242 三、保養(yǎng)維護(hù) 定期對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查,防止堵塞造成緊急排水裝置無(wú)法正常工作。油罐投入運(yùn)行(包括每次清罐)后,應(yīng)向本裝置內(nèi)一次加水不少于100升,本裝置大修期不少于10年以上,可與油罐大修同步。
技術(shù)參數(shù) 跳板水平長(zhǎng)度:1.2m、1.5m、1.8m三種 踏步數(shù)量:3步、4步、5步和無(wú)踏步四種
參數(shù)特性 DN 安 裝 尺 寸 (mm) D L 50 Φ50 135 80 Φ80 150 100 Φ100 160 500×700 不帶放水管,其它尺寸見(jiàn)圖
規(guī)格尺寸 DN L D 50 65 160 80 75 195 100 85 215 150 95 280 制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按SY/T0525.4-93。
我公司生產(chǎn)的人孔有常壓人孔、罐頂人孔、罐壁人孔、帶芯人孔等。如客戶需要,我公司可按所供圖紙或要求生產(chǎn)。 人孔規(guī)格尺寸 DN H L 500 645 320 600 755 340 750 980 345 二、人孔安裝與維護(hù) 罐壁人孔因位于油罐下部,人孔承受很大的液體壓力,為了防止?jié)B漏,對(duì)人孔的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格要求。法蘭和蓋板上加工有密封水線,在施工中要注意保護(hù),以免在使用時(shí)發(fā)生滲油。每次拆下人孔時(shí)要做標(biāo)記,以免再裝時(shí)錯(cuò)位,影響嚴(yán)密性。安裝人孔蓋板上螺母時(shí),要成對(duì)對(duì)角均勻用力,以防蓋板變形或用力不均而造成的滲油。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 量油孔,是用來(lái)測(cè)量罐內(nèi)油面高低和調(diào)取油樣的專門(mén)附件。每個(gè)油罐頂上設(shè)置一個(gè),大都設(shè)在罐梯平臺(tái)附近。測(cè)量孔的直徑為150毫米,設(shè)有能密閉的孔蓋和松緊螺栓,為了防止關(guān)閉時(shí)孔蓋與鐵器撞擊產(chǎn)生火花,在孔蓋的密封槽內(nèi)嵌有耐油膠墊或軟金屬(銅或鋁)。由于測(cè)量用的鋼卷尺接觸出口容易摩擦產(chǎn)生火花,因此在孔管內(nèi)側(cè)鑲有銅(或鋁合金)套,或者在固定的測(cè)量點(diǎn)外裝設(shè)不會(huì)產(chǎn)生火花的有色金屬導(dǎo)向槽(投尺槽)。 為了保證量油時(shí)每次都沿同一位置下尺,減少測(cè)量誤差,在量油孔內(nèi)壁的一側(cè)裝有鋁制或銅質(zhì)的導(dǎo)向槽。正對(duì)量油孔下方的油罐底板不應(yīng)有焊縫,必要時(shí)可在該處焊接一塊計(jì)量基準(zhǔn)板,以減少各次測(cè)量的相對(duì)誤差。 量油孔分腳踏式與旋轉(zhuǎn)式量油孔,安裝于油罐頂部,用于測(cè)量罐內(nèi)油品的標(biāo)高和溫度及取樣等,本量油孔是環(huán)保型量油孔,因化工物料均帶有不同程度的有害氣味,測(cè)量時(shí)不能排放到大氣中。為了能完成測(cè)量程序,確保環(huán)境不受影響和操作工人操作安全,環(huán)保型量油孔就能起到這方面的作用。 腳踏式量油孔示意圖 腳踏式量油孔規(guī)格尺寸 DN L H 100 330 190 150 360 210 注: DN150的規(guī)格有腳踏式 DN100的規(guī)格有腳踏式和手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式 二、量油孔的維護(hù) 量油孔經(jīng)常啟閉,容易損壞而發(fā)生漏氣,因此要定期鑒定其嚴(yán)密性。鑒定時(shí),在孔的邊緣涂上一層薄油漆,將孔蓋輕輕蓋上,用手加一定力,如襯墊上映有明顯完整的痕跡,就可以認(rèn)為合格。若痕跡殘缺不全,說(shuō)明孔蓋已不嚴(yán)密,應(yīng)更換墊圈。
二、結(jié)構(gòu) 過(guò)濾分離器是由一個(gè)內(nèi)部裝有一級(jí)濾芯(過(guò)濾聚結(jié)濾芯)、二級(jí)濾芯(分離濾芯)的金屬殼體組成,同時(shí)配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理 噴氣燃料進(jìn)入過(guò)濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤(pán),再分散進(jìn)入聚結(jié)濾芯由里向外,第一步由過(guò)濾層濾除固體雜質(zhì),第二步通過(guò)破乳層,將乳化狀態(tài)的油水分離,第三步由聚結(jié)層將微小的水滴聚結(jié)成大的水滴,沉降于集水槽內(nèi);然后未來(lái)得及聚結(jié)的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進(jìn)一步分離,沉降于沉淀槽,由排水閥排出。干凈的燃料通過(guò)分離濾芯匯集于二級(jí)托盤(pán),由過(guò)濾分離器的出口排出。 四、使用壽命 過(guò)濾分離器的工作狀態(tài)及濾芯工作壽命主要根據(jù)壓差來(lái)判斷,當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1Mpa(1.0Kg/ cm²),則說(shuō)明聚結(jié)濾芯已經(jīng)堵塞,應(yīng)予更換。另外,當(dāng)聚結(jié)濾芯使用超過(guò)半年時(shí)也應(yīng)考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯,若無(wú)機(jī)械損傷,可長(zhǎng)期使用但在更換過(guò)濾聚結(jié)濾芯時(shí),應(yīng)將其拆下清洗和檢查。 五、選型標(biāo)準(zhǔn) 選型要求 過(guò)濾分離器的設(shè)計(jì)壓力必須高于實(shí)際工作壓力; 過(guò)濾分離設(shè)計(jì)流量應(yīng)該大于實(shí)際工作流量的30%-50%,不可按照泵的額定流量來(lái)選擇過(guò)濾器的額定流量,因?yàn)楸玫膶?shí)際工作流量很可能高于其額定流量。 過(guò)濾分離器按級(jí)別分為A、B、C三級(jí);按流量從30m³/h-500m³/h;按設(shè)計(jì)壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa;按安裝形式分為立式和臥式;按過(guò)濾精度分為3~5μm和1μm(專用于濾除懸浮物);按使用地區(qū)分為無(wú)伴熱和含伴熱裝置兩種,共計(jì)170個(gè)規(guī)格型號(hào),其主要性能指標(biāo)如下: 由上表可以看出,性能優(yōu)先順序?yàn)锳級(jí)>B級(jí)>C級(jí),也就是說(shuō)在不考慮成本的前提下,A級(jí)可以取代B級(jí),B級(jí)可以取代C級(jí)。 產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)示 六、使用及維護(hù) 過(guò)濾分離器安裝好后,便能長(zhǎng)期連續(xù)、可靠的工作,一般不用開(kāi)蓋清洗,但平時(shí)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)及時(shí)放氣。對(duì)于安裝手動(dòng)放氣閥的過(guò)濾器,在每次作業(yè)時(shí),要進(jìn)行人工放氣,因?yàn)闅んw中若積存的氣體過(guò)多,會(huì)影響過(guò)濾器的正常工作。 2)經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后,均應(yīng)放沉淀,沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時(shí)發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì),則應(yīng)查明原因并及時(shí)采取處理措施。 3)堅(jiān)持記錄壓差。在每次作業(yè)后,均應(yīng)在維護(hù)日志上記錄過(guò)濾器壓差及燃料通過(guò)量,以便判斷過(guò)濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降,應(yīng)立即停止使用,并及時(shí)開(kāi)蓋檢驗(yàn),查明原因。 4)更換濾芯。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)更換聚結(jié)濾芯: ① 壓差達(dá)到0.1Mpa ② 使用期限超過(guò)半年 ③ 濾芯破損(壓差突然下降) 當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換分離濾芯: ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗(yàn)不合格 七、常見(jiàn)故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級(jí)托盤(pán)未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過(guò)規(guī)定指標(biāo) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結(jié)濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.聚結(jié)濾芯安裝不當(dāng) 重新安裝 過(guò)濾分離器內(nèi)裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號(hào) 每臺(tái)過(guò)濾分離器內(nèi)濾芯數(shù)量 安裝尺寸(mm) 質(zhì)量 (kg) 參 考 圖 聚結(jié)濾芯 分離濾芯 規(guī)格(mm) 數(shù)量 規(guī)格(mm) 數(shù)量 A B C D E F G H I LTGF-60/1.6-100A1 150x500x63 5 150x500 2 250 1310 1583 476 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-90/1.6-150A1 150x600x63 7 150x600 3 250 1365 21664 570 1080 600 700 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150A1 150x710x63 7 150x710 3 250 1475 1770 580 1080 600 700 450 20 910 1 LTGF-150/1.6-150A1 150x915x63 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150A1 150x1120x63 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150A2 150x1120x63 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200A1 150x915x63 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 934 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200A2 150x915x63 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200A1 150x1120x63 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200A2 150x1120x63 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200A1 150x710x63 24 150x1120 5 250 2372 2714 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200A2 150x710x63 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250A1 150x1120x63 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250A2 150x1120x63 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250A1 150x710x63 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250A2 150x710x63 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2
工作原理: 當(dāng)液體通過(guò)筒體進(jìn)入濾籃后,固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾籃內(nèi),而潔凈的流體通過(guò)濾籃、由過(guò)濾器出口排出。當(dāng)需要清洗時(shí),旋開(kāi)主管底部螺塞,排凈流體,拆卸法蘭蓋,清洗后重新裝入即可。因此,使用維護(hù)極為方便。 適用范圍: 我公司生產(chǎn)的過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護(hù)方便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),其主要適用的物料有: 1、化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料,如:水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料,如:燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 技術(shù)參數(shù) LTGSⅠ直通式 技術(shù)參數(shù) 公稱直徑 DN DO (mm) L (mm) H1 (mm) H2 (mm) H (mm) 有效過(guò)濾 面積(m2) 25 89 220 160 260 480 0.00362 32 89 220 165 270 495 0.00362 40 114 280 180 300 550 0.00572 50 114 280 180 300 550 0.00572 65 140 330 220 350 650 0.00961 80 168 340 260 400 740 0.01539 100 219 420 310 470 880 0.02464 150 273 500 430 620 1175 0.04866 200 325 560 530 780 1495 0.07858 250 426 660 640 930 1810 0.12065 300 478 750 840 1200 2310 0.16537 注:DN250以上過(guò)濾器法蘭有轉(zhuǎn)臂,設(shè)備有支腿,筒式上下為封頭。
二、型號(hào)意義 公稱壓力:0.6 、1.0 、1.6、 2.5、 4.0Mpa。 外型尺寸 型號(hào)規(guī)格 通徑公稱DN L H H1 H2 H4 D1 D2 100LTFW 100 459 508 272 810 100 219 160 150LTFW 150 565 724 404 1150 120 325 260 200LTFW 200 617 793 446 1270 130 377 300 250LTFW 250 860 893 495 1430 130 620 650 300LTFW 300 980 997 563 1600 130 740 800 350LTFW 350 1020 1100 620 1770 130 780 850 400LTFW 400 1100 1200 680 1900 130 860 900 材質(zhì)及工作溫度 過(guò)濾器的主要結(jié)構(gòu)材料選用碳鋼、低合金鋼或不銹鋼,分別用代號(hào)C、M和S表示,各種材質(zhì)過(guò)濾器的工作溫度如下: 材質(zhì) 通常 最大 碳鋼 -20℃~120℃ -20℃~200℃ 低合金鋼 -40℃~180℃ -40℃~200℃ 不銹鋼 -40℃~180℃ -196℃~200℃ 濾網(wǎng)目數(shù)推薦 安裝在油泵吸入口前過(guò)濾器濾網(wǎng)參考目數(shù) 流量計(jì)類別 齒輪、渦輪流量計(jì) 腰輪流量計(jì) 目數(shù)(目/英寸) 20~60 40~60 過(guò)濾器兩端法蘭連接尺寸符合化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工管道過(guò)濾器》HGJ532-91。
二、工作原理 當(dāng)成品油從進(jìn)口流入后,通過(guò)安置在筒里的過(guò)濾網(wǎng),將固體雜質(zhì)去除,液體通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組件時(shí),改變液體流動(dòng)方向,使油品種的自由氣體和部分溶解氣體充分跑出,氣體上升至分離器頂部,形成氣體空間,出現(xiàn)油氣界面。隨著氣體增加壓力增大體積加大,油氣界面下降,當(dāng)下降到一定程度浮球裝置動(dòng)作,打開(kāi)氣閥使氣體排除,油氣界面上升,氣體空間縮小浮球裝置關(guān)閉氣閥,這樣一來(lái)流經(jīng)消氣過(guò)濾器的介質(zhì)就達(dá)到了油、氣、固三者分離的目的。 設(shè)計(jì)壓力:0.6MPa~2.5MPa 型號(hào) LTXG-40 LTXG-50 LTXG-80 LTXG-100 LTXG-150 LTXG-200 LTXG-250 公稱直徑 D(mm) 40 50 80 100 150 200 250 流量范圍 (m³/h) 3.2~16 5~25 12~60 20~100 30~130 20~310 30~500 L 300 320 400 500 500~680 820 940 H 432 440 572 617 617~ 1140 1285 1455 h 170 170 180 280 280~380 550 600
我公司生產(chǎn)的T型過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝清洗方便、過(guò)濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護(hù)方便、價(jià)格低廉、納污量大等優(yōu)點(diǎn)。 二、適用范圍 1、化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料, 如: 水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料, 如: 燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 4、食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料,如: 啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。 我公司所生產(chǎn)的T型過(guò)濾器分兩種形式:正折流和反折流,能根據(jù)客戶具體要求(特殊壓力、特殊口徑)定制。
我公司生產(chǎn)的過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護(hù)方便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),其主要適用的物料有: 1、 化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料,如:水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料,如:燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 4、食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料,如:啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。 二、使用范圍 1、 公稱直徑:DN20mm-DN500mm; 2、 公稱壓力:PN0.6Mpa-PN6.3Mpa; 3、 使用材質(zhì):HT、20#、Q235、18-8、F4、SUS304、SUS316L等; 4、 設(shè)計(jì)溫度:碳鋼-20℃-300℃、不銹鋼-190℃-400℃; 5、 適用物料:水、油、氨、烴、堿類、酸類、乳類、酒類、食品類、醫(yī)藥、制冷、烷類、氧、氨等,襯聚四氟乙烯的過(guò)濾設(shè)備能適用于幾乎所有腐蝕性氣體和液體等物料。 三、產(chǎn)品特點(diǎn) Y型過(guò)濾網(wǎng)采用不銹鋼雙層網(wǎng)結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用,具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、流阻小、排污方便等特點(diǎn),可用于水、蒸氣、油品、硝酸、尿素、氧化性介質(zhì)等多種介質(zhì)。要根據(jù)用戶需要設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù),一般通水網(wǎng)為18-30目,通氣網(wǎng)為40-100目,通油網(wǎng)為100-480目。Y型過(guò)濾器還可與伸縮節(jié)組成具有安裝長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的Y型拉桿伸縮過(guò)濾器。可按用戶要求制作濾網(wǎng)。 Y型過(guò)濾器是使用水力控制閥及精密的易堵塞的機(jī)械產(chǎn)品所必須具備的過(guò)濾設(shè)備。是輸送介質(zhì)的管道系列不可缺少的一種裝置,通常安裝于水力控制閥、減壓閥、泄壓閥、定水位閥等設(shè)備的進(jìn)口端,用來(lái)消除介質(zhì)中的雜質(zhì),防止顆粒性雜質(zhì)進(jìn)入通道,造成堵塞,以保護(hù)設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞。 技術(shù)參數(shù) LTGYⅠ型過(guò)濾器 公稱直徑DN 外型尺寸YⅠ L1 H 20 260 140 32 300 195 50 350 195 80 400 295 100 450 350 150 580 428 200 680 520 250 800 670 300 950 750 350 1050 845 400 1250 920 LTGY YⅡ型過(guò)濾器 公稱直徑DN 外型尺寸YⅡ L H 20 370 235 25 370 370 32 390 390 40 390 390 50 420 420 65 450 450 80 500 500 100 575 575 125 650 650 150 700 700 200 890 890
二、結(jié)構(gòu) 過(guò)濾分離器是由一個(gè)內(nèi)部裝有一級(jí)濾芯(過(guò)濾聚結(jié)濾芯)、二級(jí)濾芯(分離濾芯)的金屬殼體組成,同時(shí)配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理 噴氣燃料進(jìn)入過(guò)濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤(pán),再分散進(jìn)入聚結(jié)濾芯由里向外,第一步由過(guò)濾層濾除固體雜質(zhì),第二步通過(guò)破乳層,將乳化狀態(tài)的油水分離,第三步由聚結(jié)層將微小的水滴聚結(jié)成大的水滴,沉降于集水槽內(nèi);然后未來(lái)得及聚結(jié)的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進(jìn)一步分離,沉降于沉淀槽,由排水閥排出。干凈的燃料通過(guò)分離濾芯匯集于二級(jí)托盤(pán),由過(guò)濾分離器的出口排出。 四、使用壽命 過(guò)濾分離器的工作狀態(tài)及濾芯工作壽命主要根據(jù)壓差來(lái)判斷,當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1Mpa(1.0Kg/ cm²),則說(shuō)明聚結(jié)濾芯已經(jīng)堵塞,應(yīng)予更換。另外,當(dāng)聚結(jié)濾芯使用超過(guò)半年時(shí)也應(yīng)考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯,若無(wú)機(jī)械損傷,可長(zhǎng)期使用但在更換過(guò)濾聚結(jié)濾芯時(shí),應(yīng)將其拆下清洗和檢查。 五、選型標(biāo)準(zhǔn) 選型要求 過(guò)濾分離器的設(shè)計(jì)壓力必須高于實(shí)際工作壓力; 過(guò)濾分離設(shè)計(jì)流量應(yīng)該大于實(shí)際工作流量的30%-50%,不可按照泵的額定流量來(lái)選擇過(guò)濾器的額定流量,因?yàn)楸玫膶?shí)際工作流量很可能高于其額定流量。 過(guò)濾分離器按級(jí)別分為A、B、C三級(jí);按流量從30m³/h-500m³/h;按設(shè)計(jì)壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa;按安裝形式分為立式和臥式;按過(guò)濾精度分為3~5μm和1μm(專用于濾除懸浮物);按使用地區(qū)分為無(wú)伴熱和含伴熱裝置兩種,共計(jì)170個(gè)規(guī)格型號(hào),其主要性能指標(biāo)如下: 由上表可以看出,性能優(yōu)先順序?yàn)锳級(jí)>B級(jí)>C級(jí),也就是說(shuō)在不考慮成本的前提下,A級(jí)可以取代B級(jí),B級(jí)可以取代C級(jí)。 產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)示 六、使用及維護(hù) 過(guò)濾分離器安裝好后,便能長(zhǎng)期連續(xù)、可靠的工作,一般不用開(kāi)蓋清洗,但平時(shí)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)及時(shí)放氣。對(duì)于安裝手動(dòng)放氣閥的過(guò)濾器,在每次作業(yè)時(shí),要進(jìn)行人工放氣,因?yàn)闅んw中若積存的氣體過(guò)多,會(huì)影響過(guò)濾器的正常工作。 2)經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后,均應(yīng)放沉淀,沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時(shí)發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì),則應(yīng)查明原因并及時(shí)采取處理措施。 3)堅(jiān)持記錄壓差。在每次作業(yè)后,均應(yīng)在維護(hù)日志上記錄過(guò)濾器壓差及燃料通過(guò)量,以便判斷過(guò)濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降,應(yīng)立即停止使用,并及時(shí)開(kāi)蓋檢驗(yàn),查明原因。 4)更換濾芯。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)更換聚結(jié)濾芯: ① 壓差達(dá)到0.1Mpa ② 使用期限超過(guò)半年 ③ 濾芯破損(壓差突然下降) 當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換分離濾芯: ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗(yàn)不合格 七、常見(jiàn)故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級(jí)托盤(pán)未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過(guò)規(guī)定指標(biāo) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結(jié)濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.聚結(jié)濾芯安裝不當(dāng) 重新安裝 過(guò)濾分離器內(nèi)裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號(hào) 每臺(tái)過(guò)濾分離器內(nèi)濾芯數(shù)量 安裝尺寸(mm) 質(zhì)量 (kg) 參 考 圖 聚結(jié)濾芯 分離濾芯 規(guī)格(mm) 數(shù)量 規(guī)格(mm) 數(shù)量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100C1 100x100 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80C1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100C1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150C1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 550 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150C1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/16.-150C1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150C1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150C2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 662 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200C1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200C2 150x915 12 150x710 5 1060 480 697 2190 900 1980 810 830 20 1800 2 LTGF-300/1.6-200C1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200C2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 702 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200C1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200C2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 702 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250C1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250C2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250C1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250C2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2
二、結(jié)構(gòu) 過(guò)濾分離器是由一個(gè)內(nèi)部裝有一級(jí)濾芯(過(guò)濾聚結(jié)濾芯)、二級(jí)濾芯(分離濾芯)的金屬殼體組成,同時(shí)配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理 噴氣燃料進(jìn)入過(guò)濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤(pán),再分散進(jìn)入聚結(jié)濾芯由里向外,第一步由過(guò)濾層濾除固體雜質(zhì),第二步通過(guò)破乳層,將乳化狀態(tài)的油水分離,第三步由聚結(jié)層將微小的水滴聚結(jié)成大的水滴,沉降于集水槽內(nèi);然后未來(lái)得及聚結(jié)的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進(jìn)一步分離,沉降于沉淀槽,由排水閥排出。干凈的燃料通過(guò)分離濾芯匯集于二級(jí)托盤(pán),由過(guò)濾分離器的出口排出。 四、使用壽命 過(guò)濾分離器的工作狀態(tài)及濾芯工作壽命主要根據(jù)壓差來(lái)判斷,當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1Mpa(1.0Kg/ cm²),則說(shuō)明聚結(jié)濾芯已經(jīng)堵塞,應(yīng)予更換。另外,當(dāng)聚結(jié)濾芯使用超過(guò)半年時(shí)也應(yīng)考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯,若無(wú)機(jī)械損傷,可長(zhǎng)期使用但在更換過(guò)濾聚結(jié)濾芯時(shí),應(yīng)將其拆下清洗和檢查。 五、選型標(biāo)準(zhǔn) 選型要求 過(guò)濾分離器的設(shè)計(jì)壓力必須高于實(shí)際工作壓力; 過(guò)濾分離設(shè)計(jì)流量應(yīng)該大于實(shí)際工作流量的30%-50%,不可按照泵的額定流量來(lái)選擇過(guò)濾器的額定流量,因?yàn)楸玫膶?shí)際工作流量很可能高于其額定流量。 過(guò)濾分離器按級(jí)別分為A、B、C三級(jí);按流量從30m³/h-500m³/h;按設(shè)計(jì)壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa;按安裝形式分為立式和臥式;按過(guò)濾精度分為3~5μm和1μm(專用于濾除懸浮物);按使用地區(qū)分為無(wú)伴熱和含伴熱裝置兩種,共計(jì)170個(gè)規(guī)格型號(hào),其主要性能指標(biāo)如下: 由上表可以看出,性能優(yōu)先順序?yàn)锳級(jí)>B級(jí)>C級(jí),也就是說(shuō)在不考慮成本的前提下,A級(jí)可以取代B級(jí),B級(jí)可以取代C級(jí)。 產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)示 六、使用及維護(hù) 過(guò)濾分離器安裝好后,便能長(zhǎng)期連續(xù)、可靠的工作,一般不用開(kāi)蓋清洗,但平時(shí)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)及時(shí)放氣。對(duì)于安裝手動(dòng)放氣閥的過(guò)濾器,在每次作業(yè)時(shí),要進(jìn)行人工放氣,因?yàn)闅んw中若積存的氣體過(guò)多,會(huì)影響過(guò)濾器的正常工作。 2)經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后,均應(yīng)放沉淀,沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時(shí)發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì),則應(yīng)查明原因并及時(shí)采取處理措施。 3)堅(jiān)持記錄壓差。在每次作業(yè)后,均應(yīng)在維護(hù)日志上記錄過(guò)濾器壓差及燃料通過(guò)量,以便判斷過(guò)濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降,應(yīng)立即停止使用,并及時(shí)開(kāi)蓋檢驗(yàn),查明原因。 4)更換濾芯。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)更換聚結(jié)濾芯: ① 壓差達(dá)到0.1Mpa ② 使用期限超過(guò)半年 ③ 濾芯破損(壓差突然下降) 當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換分離濾芯: ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗(yàn)不合格 七、常見(jiàn)故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級(jí)托盤(pán)未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過(guò)規(guī)定指標(biāo) 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結(jié)濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結(jié)濾芯破損 更換聚結(jié)濾芯 2.聚結(jié)濾芯安裝不當(dāng) 重新安裝 過(guò)濾分離器內(nèi)裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號(hào) 每臺(tái)過(guò)濾分離器內(nèi)濾芯數(shù)量 安裝尺寸(mm) 質(zhì)量 (kg) 參 考 圖 聚結(jié)濾芯 分離濾芯 規(guī)格(mm) 數(shù)量 規(guī)格(mm) 數(shù)量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100B1 100x400 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80B1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100B1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150B1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150B1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/1.6-150B1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150B1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150B2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200B1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200B2 150x915 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200B1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2172 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200B2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200B1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200B2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250B1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250B2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2167 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250B1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250B2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2550 1240 1000 20 2658 2
我公司生產(chǎn)的儲(chǔ)罐噴淋裝置系列產(chǎn)品,是一套完全工廠化的設(shè)備。它主要由熱浸鍍鋅噴淋環(huán)管、限流孔板、金屬軟管、過(guò)濾器、控制閥門(mén)和水幕噴頭組成,用管箍固定在儲(chǔ)罐壁定位的支架上,向保護(hù)對(duì)象以設(shè)定的角度噴射水幕從而達(dá)到滅火和冷卻的目的。 儲(chǔ)罐噴淋裝置全部采用法蘭連接形式,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后只需按隨貨圖紙組裝即可,施工現(xiàn)場(chǎng)基本不需動(dòng)火,從而縮短安裝周期,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低安全隱患,有效保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境,尤其適合舊罐區(qū)的消防安全改造。 儲(chǔ)罐噴淋裝置采用新材料、新制作工藝(全部采用20#流體用無(wú)縫鋼管制造,制造完工后整體熱浸鍍鋅),因而有效提高產(chǎn)品使用壽命(使用壽命可達(dá)20年以上)極大的降低了主成本。因此自從產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái)深受廣大用戶喜愛(ài)。 適用范圍 適用于石油化工行業(yè)閃點(diǎn)高于60℃的液體火災(zāi)及甲、乙、丙類液體和易燃?xì)怏w儲(chǔ)存裝置的防護(hù)冷卻。 型號(hào)說(shuō)明 拱頂罐噴淋裝置示意圖 1、 噴頭額定工作壓力為0.35MPa,供水強(qiáng)度9~11L/min.㎡,供水流速2~3m/S; 2、 供水閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,孔目數(shù)為50目; 3、 管道之間采用平焊板式法蘭連接; 4、 用戶可根據(jù)實(shí)際情況確定噴頭參數(shù)、供水強(qiáng)度、供水路數(shù)及環(huán)管層數(shù),我公司可代為客戶另行設(shè)計(jì)。 訂貨需知 1、選擇與儲(chǔ)罐相符合的產(chǎn)品型號(hào); 2、訂貨單位為制造商提供儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)安裝方位示意圖; 3、訂貨單位為制造商提供噴頭所需流量、壓力、噴射角度、相應(yīng)管道壓力、消防泵參數(shù)等數(shù)據(jù); 4、訂貨單位為制造商提供罐盤(pán)梯方位示意圖。
我公司生產(chǎn)的球罐噴淋裝置系列產(chǎn)品,是一套完全工廠化的設(shè)備。它主要由熱浸鍍鋅噴淋環(huán)管、限流孔板、金屬軟管、過(guò)濾器、控制閥門(mén)和水霧噴頭組成,用管箍固定在儲(chǔ)罐壁定位的支架上,向保護(hù)對(duì)象以設(shè)定的角度噴射水霧從而達(dá)到滅火和冷卻的目的。 球罐噴淋裝置全部采用法蘭連接形式,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后只需按隨貨圖紙組裝即可,施工現(xiàn)場(chǎng)基本不需動(dòng)火,從而縮短安裝周期,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低安全隱患,有效保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境,尤其適合舊罐區(qū)的消防安全改造。 球罐噴淋裝置采用新材料、新制作工藝(全部采用20#流體用無(wú)縫鋼管制造,制造完工后整體熱浸鍍鋅),因而有效提高產(chǎn)品使用壽命(使用壽命可達(dá)20年以上)極大的降低了主成本。因此自從產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái)深受廣大用戶喜愛(ài)。 適用范圍 適用于石油化工行業(yè)閃點(diǎn)高于60℃的液體火災(zāi)及甲、乙、丙類液體和易燃?xì)怏w儲(chǔ)存裝置的防護(hù)冷卻。 型號(hào)說(shuō)明 球罐噴淋裝置示意圖 1、 噴頭額定工作壓力為0.35MPa,供水強(qiáng)度9~11L/min.㎡,供水流速2~3m/S; 2、 供水閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,孔目數(shù)為50目; 3、 管道之間采用平焊板式法蘭連接; 4、 用戶可根據(jù)實(shí)際情況確定噴頭參數(shù)、供水強(qiáng)度、供水路數(shù)及環(huán)管層數(shù),我公司可代為客戶另行設(shè)計(jì)。 訂貨需知 1、選擇與儲(chǔ)罐相符合的產(chǎn)品型號(hào); 2、訂貨單位為制造商提供儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)安裝方位示意圖; 3、訂貨單位為制造商提供噴頭所需流量、壓力、噴射角度、相應(yīng)管道壓力、消防泵參數(shù)等數(shù)據(jù); 4、訂貨單位為制造商提供罐盤(pán)梯方位示意圖。
我公司生產(chǎn)的水幕噴頭(噴嘴),主要用于工藝設(shè)備,也適用于《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-92)第7.3.23、7.3.24條規(guī)定應(yīng)設(shè)水噴霧或水噴淋冷卻系統(tǒng)。 型號(hào)說(shuō)明 水幕噴頭技術(shù)參數(shù)表 型號(hào) 流量 (L/min) 灑水角 ( °) 接管螺紋 RP (in) 外形尺寸 D × L (mm) 材料 LTPZ-M-15-120 15±2 90 120 160 180 1/2 26×42 鋁合金 不銹鋼 銅鍍鉻 LTPZ-M-22-120 22±2 LTPZ-M-30-120 30±2 LTPZ-M-40-120 40±3 3/4 28×42 LTPZ-M-50-120 50±3 LTPZ-M-63-120 63±4 30×42 LTPZ-M-80-120 80±4 32×42 LTPZ-M-100-120 100±6 35×45 注:1、工作壓力為0.35MPa; 2、如需方所需噴頭與上述參數(shù)不同,我方也可設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。
水霧噴頭的工作壓力:若用于滅火時(shí),推薦壓力為0.35~0.7MPa;若用于防護(hù)冷卻時(shí),推薦壓力為0.25~0.5MPa。通過(guò)試驗(yàn)得知,工作壓力愈高,霧滴直徑愈小,其霧滴數(shù)目越多,覆蓋面積越大且比較均勻,射程及噴幅增大并能滲入到微細(xì)空隙之中。 型號(hào)說(shuō)明 水霧噴頭技術(shù)參數(shù)表 型號(hào) 流量 (L/min) 霧化角 ( °) 接管螺紋 RP (in) 外形尺寸 D× L (mm) 材質(zhì) LTPZ-W-15-90 15±2 90 120 1/2 45×65 LTPZ-W-22-90 22±2 50×68 LTPZ-W-30-90 30±2 3/4 55×68 LTPZ-W-40-120 40±3 LTPZ-W-50-120 50±3 60×68 LTPZ-W-63-120 63±4 不銹鋼 銅鍍鉻 LTPZ-W-80-120 80±4 3/4、1 65×70 LTPZ-W-100-120 100±6 75×75 LTPZ-W-125-120 125±10 90×75 LTPZ-W-160-120 160±12 注:1、工作壓力為0.35MPa; 2、如需方所需噴頭與上述參數(shù)不同,我方也可設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。
一、組成及防護(hù) LTSPL/BYQ型變壓器水噴霧滅火冷卻裝置采用一根或多根主供水立管,多層噴淋環(huán)管、水霧噴頭及過(guò)濾器等組成。主要防護(hù)變壓器油箱主體、高壓套管、油枕、散熱器和集油坑。 LTSPL/BYQ型變壓器水噴霧滅火冷卻裝置一般布置三層,上層保護(hù)油枕,中間保護(hù)變壓器本體,下層保護(hù)變壓事故油坑。它主要通過(guò)水霧噴頭冷卻、產(chǎn)生水蒸汽窒息、乳化和稀釋等作用進(jìn)行滅火或防護(hù)冷卻的一種固定滅火裝置。 二、適用范圍 水噴霧滅火冷卻裝置除適用于A類固體火災(zāi)外,還適用于B類液體火災(zāi),C類氣體火災(zāi)(防護(hù)與冷卻)和電氣火災(zāi),滅火更迅速、更有效。 三、噴頭設(shè)計(jì) 水噴霧噴淋滅火裝置噴頭的設(shè)置直接噴向關(guān)鍵著火部位,噴頭的布置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度、保護(hù)面積和水霧噴頭的特性,使噴頭的水霧直接噴向被保護(hù)對(duì)象的保護(hù)面,完全覆蓋被保護(hù)面。水噴霧噴淋冷卻裝置的管道、噴頭與帶電電氣設(shè)備的安全距離應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084-2017及《水噴霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》 GB50219-2014中相應(yīng)的規(guī)范要求。水霧噴頭與被保護(hù)對(duì)象之間的距離不應(yīng)大于噴頭的有效射程范圍內(nèi)。水霧噴頭矩形布置時(shí)噴頭之間的距離不應(yīng)大于水霧噴頭的水霧錐底圓半徑1.4倍,水霧噴頭菱形布置時(shí)噴頭之間的距離不應(yīng)大于水霧噴頭的水霧錐底圓半徑的1.7倍。水霧噴頭使用高速水霧噴頭與中速水霧噴頭。高速水霧噴頭的壓力為0.25MPa~0.8MPa,粒徑為0.3~0.4mm;中速水霧噴頭的壓力為0.15~0.5MPa,粒徑為0.4~0.8mm。 水噴霧滅火冷卻裝置流量的確定取決于被保護(hù)對(duì)象的保護(hù)面積、噴淋強(qiáng)度等。 四、過(guò)濾措施 水噴霧滅火冷卻裝置前設(shè)置過(guò)濾器,過(guò)濾器濾網(wǎng)孔徑不應(yīng)大于噴頭或過(guò)水裝置最小過(guò)水品徑的0.5倍,過(guò)濾器濾網(wǎng)為4.0~4.7目。
特點(diǎn)一:采樣器內(nèi)件重量小,對(duì)浮盤(pán)的最大下拉力不超過(guò)20Kg,而且水平方向的作用力不超過(guò)10Kg,避免傳統(tǒng)折臂式因?qū)Ω”P(pán)的作用而產(chǎn)生傾盤(pán)而卡死的后果。 特點(diǎn)二:采樣支撐桿用強(qiáng)化技術(shù),可避免傳統(tǒng)采樣支撐桿因重力而產(chǎn)生弓形彎曲而使得采樣點(diǎn)位置偏離理論位置,提高采樣精度。 特點(diǎn)三:上、中、下采樣點(diǎn)完全隨液位而同步按比例1/6上、1/2、1/6下升降,比老式采樣器精確度更高。 特點(diǎn)四:采樣管管徑可以提高到DN15,可輕松采得任意可流動(dòng)性液體。 特點(diǎn)五:采樣高度2~4米內(nèi)也可取樣,取樣誤差在SH/T3414-1999規(guī)定的5%范圍內(nèi)。 在此基礎(chǔ)上,我公司進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化,使其更可靠,更安全。主要原理:采樣管采用柔性設(shè)計(jì),進(jìn)一步降低了采樣管對(duì)浮盤(pán)的作用力,不會(huì)對(duì)罐體產(chǎn)生任何作用。 產(chǎn)品尺寸 技術(shù)指標(biāo) 適用罐型:浮頂罐 適用介質(zhì):所有介質(zhì) 采樣精度:總體誤差小于1.5 % 最高行程:21.8米 適應(yīng)溫度:-40℃~95℃(罐內(nèi)) 工作壽命:6年
上、中、下采樣管的入口即上、中采樣點(diǎn)隨浮球或浮盤(pán)上下運(yùn)動(dòng),按1/6上、1/2、1/6下比例變化,確保上、中采樣點(diǎn)符合“液體石油產(chǎn)品的人工采樣”的規(guī)定,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤的采樣。 特點(diǎn)一:采樣器內(nèi)件對(duì)浮盤(pán)的最大下拉力不超過(guò)10Kg,水平方向的作用力不超過(guò)0.5Kg,避免老式折臂對(duì)浮盤(pán)的作用而產(chǎn)生傾盤(pán)而卡死的后果。 特點(diǎn)二:上、中、下采樣點(diǎn)完全隨液位同步按采樣比例升降,比傳統(tǒng)方式更精確。 特點(diǎn)三:結(jié)構(gòu)緊湊,所占空間極小,不會(huì)對(duì)罐內(nèi)其它附件(如伴熱,攪拌等)產(chǎn)生潛在的危險(xiǎn),也不會(huì)受到罐內(nèi)設(shè)備的影響而降低采樣精度。 特點(diǎn)四:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝、維修方便。 產(chǎn)品尺寸 技術(shù)指標(biāo) 適用罐型:拱頂罐 適用介質(zhì):所有介質(zhì) 采樣精度:總體誤差小于1.5% 最高行程:31米 適應(yīng)溫度:-40℃~95℃(罐內(nèi)) 工作壽命:8年
根據(jù)罐的最高液位安全高度,按每米設(shè)置1個(gè)采樣點(diǎn),底部可增加一個(gè)采樣點(diǎn)。這樣每米高的液位樣品可以獨(dú)立的被引出,而獲得純凈的樣品。 滿足GB/T4756-1998《石油液體手工取樣法》第8.2.2條規(guī)定:油品按上部、中部、出口液面點(diǎn)取樣時(shí)如果兩點(diǎn)間密度差值大于0.0012g/cm3(透明,低粘度),或兩點(diǎn)間密度差值大于0.0015 g/cm3(燃料油)必須每間隔一米抽取樣品。含水量在0-0.1%時(shí)如果沒(méi)有“再現(xiàn)性”也必須每間隔一米抽取樣品。 技術(shù)指標(biāo) 適用罐型:拱頂罐 適用介質(zhì):所有介質(zhì) 采樣精度:總體誤差小于1.5 % 最高行程:40米 適應(yīng)溫度:-40℃~195℃(罐內(nèi)) 工作壽命:10年
技術(shù)指標(biāo) 適用罐型:浮頂罐 適用介質(zhì):所有介質(zhì) 采樣精度:總體誤差小于1.5 % 最低采樣:2米 適應(yīng)溫度:-40℃~195℃(罐內(nèi)) 工作壽命:8年
一、優(yōu)越性 1、 采用柔性連接技術(shù),從而減少了罐內(nèi)液體擾動(dòng)對(duì)浮臂的沖擊力量,延長(zhǎng)了罐內(nèi)裝置的使用壽命; 2、 采樣時(shí),采樣工不需上罐,只需打開(kāi)采樣箱即可采樣,既安全簡(jiǎn)便又節(jié)省了時(shí)間,特別是在惡劣氣候條件下,更能顯示其優(yōu)越性; 3、 使用罐下采樣器,可減少靜電效應(yīng)的危險(xiǎn); 4、 采樣管線采用不銹鋼結(jié)構(gòu),既保證了樣品的純凈,又增強(qiáng)了管線的防腐蝕性能。 二、特點(diǎn) 1、 采樣點(diǎn)準(zhǔn)確; 2、 采樣管與油罐外部管線間都用304材質(zhì)不銹鋼金屬軟管連接。保證了采樣組合件活動(dòng)的要求,因此遠(yuǎn)比其它非金屬材料軟管壽命長(zhǎng)。 三、產(chǎn)品型號(hào) 四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 1、浮子 2、支撐管 3、上部取樣頭 4、中部取樣頭 5、下部取樣頭 6、采樣口 7、手搖泵 8、支座 9、支撐架 五、工作原理 采樣裝置所采用的結(jié)構(gòu)形式能完全準(zhǔn)確無(wú)誤地保證采樣法和取樣位置規(guī)定的要求。 采樣器裝置是將三根(上、中、下)采樣管固定在支撐管上,一根采上部油樣,一根采中部油樣,另一根采下部油樣,支撐桿上端連浮標(biāo),下端固定在罐底固定支座上。當(dāng)液面升降時(shí),浮標(biāo)隨之浮動(dòng),采樣管亦隨之升降,因此三根采樣管的開(kāi)口高度始終保持在規(guī)定的采樣位置。 六、選用原則 1、 采樣管的公稱直徑不宜大于15mm 2、 固定頂罐應(yīng)選用浮筒(球)型 3、 浮頂罐和內(nèi)浮頂罐宜選用折疊型 4、 介質(zhì)為噴氣燃料時(shí),采樣管的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼或鋁合金 5、 液面在4M以下時(shí)一般不進(jìn)行采樣,用戶應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)采樣器技術(shù)數(shù)據(jù)表 七、注意事項(xiàng) 1、 為使所取油樣真正代表所要分析的油品,當(dāng)采樣時(shí),操作人員必須先利用手搖泵把采樣管內(nèi)的存油排凈(應(yīng)根據(jù)手搖泵每轉(zhuǎn)的排量和采樣管內(nèi)的存油來(lái)確定撥動(dòng)手搖泵所需轉(zhuǎn)數(shù))、(氣動(dòng)隔膜泵亦同)換成新鮮油品之后,然后再依次旋開(kāi)取樣口閥門(mén)取樣。 2、 采樣器分段包裝、運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)注意保護(hù)各閥門(mén)及采樣桿的螺紋。安裝時(shí)先連接各采樣口接管、注意各連接部位的密封性,而后連接支撐管。 3、 泵進(jìn)出口角度可微調(diào),便于現(xiàn)場(chǎng)接管安裝、調(diào)整。 4、 設(shè)備采用材質(zhì)由用戶根據(jù)實(shí)際工況條件確定。
一、優(yōu)越性 具有如下優(yōu)越性: 1、 操作簡(jiǎn)單、方便:采樣工不需上罐,這樣既減輕了采樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度又保證了安全,特別是在氣候惡劣條件下,更能顯示其優(yōu)越性; 2、 自動(dòng)化程度高,節(jié)省采樣時(shí)間,提高工作效率; 3、 操作箱一體化設(shè)計(jì),便于用戶操作、安裝、維修; 4、 比傳統(tǒng)采樣器輕便了許多,有效杜絕了老式采樣器會(huì)拉翻浮盤(pán)的后果,且采樣精度高。 二、適用范圍 適用介質(zhì)范圍:石腦油、汽油、煤油、柴油、原油、蠟油、瀝青、化工原料等。 采 用 形 式:相對(duì)點(diǎn)、定點(diǎn)采樣、相對(duì)點(diǎn)或定點(diǎn)的混合液均質(zhì)采樣。 環(huán) 境 溫 度:-15℃ ~90℃(根據(jù)具體情況加裝保溫和伴熱)。 氣 壓:0.3Mpa~0.8 MPa 三、型號(hào)說(shuō)明 四、安裝及注意事項(xiàng) (一)、安裝說(shuō)明 LTCY型罐下采樣器是用于儲(chǔ)罐化驗(yàn)采樣的儀器設(shè)備,其材料選用不易產(chǎn)生高能火花的金屬,它的結(jié)構(gòu)和安全性能完全可以滿足石化罐區(qū)的安全需要。該系列采樣器安裝在罐區(qū)的儲(chǔ)罐周?chē)瑧?yīng)選擇更接近道路、地面平坦、盡量少輸油管線的地方做為安裝采樣器的地點(diǎn)。 (二)、罐體安裝圖標(biāo)準(zhǔn)的安裝形式: 一種是罐體安裝,另一種是罐外安裝。其中罐體安裝為推薦的安裝方式,它需要在罐體上預(yù)制一個(gè)DN150(或其它要求)的法蘭,具體預(yù)制方法及結(jié)構(gòu)示意如下圖: 圖面說(shuō)明及技術(shù)要求: 1、 法蘭安裝位置的選擇應(yīng)易于靠近、便于操作的地點(diǎn)。 2、 推薦的罐體預(yù)制法蘭為 PN2.5 DN150(HG20592—97)(特殊情況下用戶也可以另行選擇)。 3、 拱頂罐在罐體安裝法蘭正上方距罐壁600mm的罐頂制作一個(gè)頂部固定孔,它是一個(gè)帶凸臺(tái)的管接,管內(nèi)徑為DN25—35mm。 4、 預(yù)制法蘭的高度主要考慮安裝采樣箱后操作的方便性,對(duì)于罐基礎(chǔ)低于500mm的儲(chǔ)罐宜選擇A,對(duì)于罐基礎(chǔ)高于500mm的儲(chǔ)罐宜選擇B(也可以有其它選擇)。 5、 其它工藝要求 (1)如果采用動(dòng)力為壓縮空氣,需要用戶在采樣器安裝法蘭附近配置一條壓縮空氣管線,壓縮空氣的壓力大于0.3Mpa,管線直徑為DN15,端頭配DN15球閥,與采樣箱DN15內(nèi)絲接頭連接。 (2)需要伴熱時(shí)用戶應(yīng)在安裝法蘭附近配置一條蒸汽管線和一條回水管線,采用DN15的管線焊接連接。 五、訂貨須知 1、訂貨時(shí)必須注明采樣器型號(hào)及儲(chǔ)罐類型、規(guī)格、介質(zhì)名稱、溫度; 2、為了提高安全系數(shù)建議用戶配套使用操作箱; 3、采樣器材質(zhì)以不銹鋼304為主,如需要其它材料時(shí),請(qǐng)說(shuō)明; 4、對(duì)于油品揮發(fā)性較低,如柴油、原油、污油、重油等,且現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有或不方便安裝風(fēng)線(0.3-0.8Mpa)的用手搖泵; 5、對(duì)于容易揮發(fā)的油品必須采用密封性良好的氣動(dòng)泵,如氣動(dòng)磁力泵、氣動(dòng)齒輪泵,現(xiàn)場(chǎng)需要引進(jìn)0.3-0.8Mpa的風(fēng)線; 6、輕質(zhì)油用氣動(dòng)磁力泵,原油、污油、重油等用氣動(dòng)齒輪泵; 7、用戶采用氣動(dòng)泵必須在-10~40℃的環(huán)境溫度下使用,如溫度過(guò)低,或油品太粘,必須增加伴熱裝置以方便液體流動(dòng); 8、用戶有特殊要求的,我公司可根據(jù)需要預(yù)訂生產(chǎn);
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